為什么降解袋要有穩(wěn)定的原料供應商，吹膜常見問題分析及解決辦法

作為吹膜生產廠家而言，更換薄膜配方、生產不同規(guī)格薄膜是一種常見現象，而在這個過程中，因種種原因出現各種突發(fā)情況和現場吹膜導致品質問題。恒升小編通過收集在吹膜過程中最常見的故障及原因，供企業(yè)和技術人員參考，以便對癥下藥，解決生產難題。

問題1：

原因1：樹脂原料型號不對，不是吹膜級的低密度聚乙烯樹脂，其中不含開口劑或者開口劑含量偏低；

原因2：熔融樹脂的溫度太高，流動性太大；

原因3：吹脹比太大，造成薄膜的開口性變差；

原因4：冷卻速度太慢，薄膜冷卻不足，在牽引輥壓力的作用下發(fā)生相互粘結；

原因5：牽引速度過快。

解決辦法：

①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑；

②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度；

③適當降低吹脹比；

④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度；

⑤適當降低牽引速度。